10月19日，哈电集团重装公司承制的“华龙一号”HL-T67型核电机组蒸汽发生器顺利发运，受到中国新闻网等社会媒体的广泛关注。

 “华龙一号”HL-T67型蒸汽发生器，是我国具有完全自主知识产权的蒸汽发生器，其中应用了管板镍基合金堆焊等关键技术，使我国在三代核电技术领域跻身世界前列。

 此次发运的“华龙一号”蒸汽发生器总高度达21米，重达387吨，它们将组装成百万千瓦级核电机组，年发电量可以满足中等发达国家100万人口一年的用电需求，每年可减少300万吨标准煤燃烧。

 顺应数字化发展浪潮，哈电集团重装公司将“智改数转”融入生产实践核心环节。“蒸汽发生器中管板的封口焊接是制造过程中难度大、耗时长的关键工艺，管板上有上万个管口，每个管口直径仅为17.5毫米，手工焊接两个人一个班次完成90个管口，而采用机器人焊接后，同样的时间能完成200个管口且合格率达99.96%，不仅保质保量，还缩短了制造周期。”哈电集团重装公司技术部副部长赵福冬介绍说。

 作为大型核能装备制造基地，哈电集团重装公司产品覆盖国内外20余个核电站，包括海外首堆“华龙一号”蒸汽发生器、全球首堆高温气冷堆蒸汽发生器等多项产品。据悉，目前在制的“华龙一号”蒸汽发生器12台，新签订合同的“华龙一号”蒸汽发生器21台。