12月30日，世界最大单机容量、最大尺寸冲击式水轮机转轮在哈电集团焊接制造成功，世界首台单机容量500兆瓦扎拉水电站冲击式水轮发电机组转轮跃然出世，标志着我国高水头、大容量冲击式水电机组的研制技术实现了重大突破，走在了世界前列。

水轮机转轮是国家“藏电外送”骨干电站扎拉水电站水轮发电机组的“心脏”，为发电机发出500兆瓦额定功率提供源动力。哈电集团自主化研制的冲击式转轮能量转换效率达到世界先进水平，转轮采用锻焊结构，由1个轮毂锻件和21个水斗锻件组成，焊接后的重量达90.8吨。

冲击式水轮机是用压力管道引导水流冲击式转轮进行能量转换的水力机械，电站落差大、压力高。扎拉电站设计水头671米，转轮是直接影响机组效率和最重要的受力部件及通流部件之一。在机组运行状态下，时刻承受高频率的动态压力，对机组的稳定运行和安全起着至关重要的作用，焊接制造要求极为严苛。

作为世界单机容量最大冲击式机组转轮，其轮毂锻件直径尺寸为4.7米、厚度达1米，创造了马氏体不锈钢最大锻件世界纪录；加工后的转轮最大外径6.23米、最大宽度1.34米，也是冲击式转轮世界之最；且由于材质、型状、尺寸等原因，焊接、加工等环节的制造技术，都处于相关领域的前沿，探索制造的过程，存在很多风险因素和不确定性，焊接制造要求极高、难度极大。

为突破扎拉500兆瓦冲击式转轮焊接难关，哈电集团电机公司开展了技术攻关，采用数字仿真技术，进行大型水斗的模锻技术研究，选择了性能优异且高效的“锻焊”制造工艺路线；通过三维检测模拟计算进行装配焊接，探索选用了最优的焊接参数，用高强韧的焊缝将马氏体不锈钢锻钢制造的轮毂和水斗焊接在一起，提高了转轮的冲击韧性及耐疲劳性能。

哈电集团电机公司组建扎拉转轮焊接技术团队，针对马氏体不锈钢强韧焊接要求和复杂曲面超厚水斗转轮的结构特点，从焊接材料、焊接工艺、水斗装配定位、焊接工位、焊接变形控制及焊接质量保证等多个方面，对焊接制造关键技术进行深入剖析与研究，形成了一整套焊接技术方案，为高效优质完成扎拉500兆瓦冲击式转轮的焊接制造提供了技术支撑。哈电集团电机公司组建了扎拉转轮焊接生产攻关团队，一方面，抽调技术高超、经验丰富的精英焊工和焊接工艺人员承担焊接任务；另一方面，采取精益管理举措保质量、保进度、提效率。承担焊接任务的冷作分厂深入推进生产和技术融合，并围绕提质增效开展攻关活动，反复研讨工艺方案、开展多项仿真模拟，为生产过程的顺利进行做好充分准备。焊接生产攻关团队成员，在水斗之间仅能勉强容身的狭小空间里艰难作业，克服高温炙烤、反手焊接难度大、层间清理强度大等诸多困难，采用TIG方法对深焊口进行精细焊接，采用MAG方法对其他位置进行焊接，全方位、多层次保证转轮焊接制造过程质量。经过历时107天累计1712小时的不懈努力，哈电集团电机公司成功攻克了扎拉转轮的焊接制造难关，创造了世界首台500兆瓦冲击式机组转轮的制造奇迹。通过扎拉500兆瓦冲击式机组转轮的焊接制造，哈电集团电机公司破解了超大超厚低碳马氏体不锈钢强韧锻件焊接难题、攻克了复杂曲面超厚水斗高效高强韧焊接制造难关、掌握了超高结合强度表面强化制造工艺关键技术，推动了我国电力装备制造技术取得了重大突破。这是哈电集团电机公司深入学习贯彻习近平总书记致金沙江白鹤滩水电站首批机组投产发电的贺信重要指示精神的具体实践，是哈电集团电机公司勇攀科技高峰服务国家“加快西南水电基地建设”战略的重要成果，在我国能源装备制造行业高质量发展进程中树立了新的里程碑。

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扎拉水电站是国家“藏电外送”骨干电站，藏东南清洁能源一体化基地核心电站，也是世界在建综合难度最大的冲击式水电项目，位于西藏自治区昌都市左贡县。装设2台单机容量500兆瓦冲击式水电机组，是当今世界单机容量最大、功率最高、技术最先进且难度最大的冲击式水电机组。作为国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备项目，该项目是目前国内唯一的500兆瓦级高水头、大容量冲击式水电机组研制及应用示范项目。

哈电集团电机公司是国内最早开展冲击式水电机组研制的装备制造企业，在数十年的技术开发过程中，逐渐形成了具有哈电特色的冲击式水电机组设计制造方法，先后参与研制了东川电站、厄瓜多尔米纳斯、秘鲁圣加旺、巴基斯坦SK等国内外30座电站67台/套冲击式水电机组，掌握了冲击式水电机组最新前沿技术，在水力开发和模型试验、结构设计，关键部件加工制造、运输、安装调试等方面，积累了丰富的工程实践经验。